橡膠擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱進(jìn)而為我們提供工作！
橡膠擠出機(jī)螺桿系列產(chǎn)品選用金屬材質(zhì)如：38CrMoALA(JISSACM645)、CW6Mo5Cr4V2、9Cr18MoV等金屬材質(zhì)制造而成，還通過熱處理，采用滲氮處理,電鍍硬鉻層，高頻淬火,噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層，真空淬火等方式處理工序。
機(jī)筒工作性能：
螺桿機(jī)筒在制造產(chǎn)品過程中，受到高溫，高壓的作用。同時(shí)受到機(jī)械刮磨(特別是生產(chǎn)玻璃纖維填充物料時(shí))。有的塑料還有化學(xué)腐蝕作用。機(jī)筒的工作溫度有時(shí)達(dá)400°C高溫和29.4-49MPa的壓力，甚至壓力高達(dá)68.65-78.45MPa。機(jī)筒在這些條件下工作，要求其力學(xué)性能確足要求。
機(jī)筒的材質(zhì)及強(qiáng)度：
當(dāng)材料選定后，對擠出機(jī)的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，正確地確定它們的安全系數(shù)，對于保證擠出機(jī)安全持久地工作也是很重要的。
機(jī)筒的內(nèi)表面受到刮磨。不斷加大機(jī)簡之間的間隙，影響了機(jī)筒工作性能。有些些腐蝕性較強(qiáng)的塑料，如偏二氯乙烯，在加工時(shí)機(jī)筒有很大的腐蝕作用。加工含有填料的塑料，造成機(jī)簡的磨損更加嚴(yán)重。尤其在加工玻瑞纖維增強(qiáng)的聚酰胺66(尼龍66)時(shí)，其磨損很嚴(yán)重。
通常桿的安全系數(shù)設(shè)定為較大，其次的順序是機(jī)筒、機(jī)筒與減速箱的連接螺栓、機(jī)頭與機(jī)筒的連接螺栓，而安全銷(過載保護(hù)銷)的安全系數(shù)則設(shè)定為小。在具體選取安全系數(shù)時(shí)，機(jī)筒的安全系數(shù)常設(shè)定為2.5-3之間。
