分流式橡膠螺桿機(jī)筒工作特性：
?、俾輻U轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無(wú)級(jí)壓力和調(diào)速配置。
?、诰€性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨(dú)立控制更有利于射出工藝調(diào)整。
⑤手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對(duì)塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
分流式橡膠螺桿機(jī)筒使用時(shí)維護(hù)：
1.開車前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭、機(jī)筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動(dòng)。
2.在一定的時(shí)間范圍內(nèi)不能連續(xù)供料時(shí)應(yīng)停車，嚴(yán)禁在無(wú)料的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.膠料須預(yù)熱并切成條狀且連續(xù)均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機(jī)膠料不必預(yù)熱，但須事先壓成片切成條連續(xù)供料。
停機(jī)后維護(hù)：
1.切斷電源、關(guān)閉水、汽閥門。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機(jī)筒、機(jī)頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據(jù)工藝規(guī)定，清除機(jī)頭和機(jī)筒內(nèi)的余膠。
修復(fù)：
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
5、如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。
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